鋁合金壓鑄是一種精密鑄造方法，壓鑄件尺寸公差小，表面精度高。在大多數(shù)情況下，壓鑄件可以在不轉(zhuǎn)動的情況下裝配和應(yīng)用。今天，我們主要聊聊鋁合金壓鑄件粗加工的除毛邊技術(shù)。

1、純手工加工

工具有銼刀(手動銼、氣動交錯)、砂紙、磨頭等。然而，這種方法只能處理相對簡單的鋁合金壓鑄件。對于深孔、十字孔、形狀復(fù)雜的鋁合金壓鑄件，手工加工效率極低，易產(chǎn)生不良影響。

2、模具制造

許多復(fù)雜的零件大多是鋁合金壓鑄件，如打字機(jī)、照相機(jī)、裝飾品、電子計算裝置和其他小零件，以及飛機(jī)、機(jī)車、汽車和其他運(yùn)輸零件。如果壓鑄廠家有沖頭，通常會制作一個模具進(jìn)行加工，但這種方法只適用于分型面簡單、復(fù)雜無力的鋁合金壓鑄件。

3、使用磨床

內(nèi)澆口速度：在沖頭運(yùn)動的作用下，熔融金屬通過流道到達(dá)內(nèi)澆口，然后填滿型腔。當(dāng)機(jī)器的噴射系統(tǒng)性能良好時，熔化金屬通過內(nèi)澆口的速度可以認(rèn)為是不變的(或變化很小)。這個恒定的速度，也就是熔化金屬通過內(nèi)澆口進(jìn)入型腔的線速度，稱為內(nèi)澆口的速度，通常在工作中。在工藝參數(shù)中，只選擇恒速進(jìn)行測量，因此閘極速度是重要的工藝參數(shù)之一。許多壓鑄公司都采用這種方法，這種方法更適用于小尺寸，但體積大，不適合手工加工鋁合金壓鑄件。

4、速凍

主要與拋丸技術(shù)結(jié)合使用。該設(shè)備類似于磨床，熔化的金屬以高速填充空腔，通常每秒10-50米，有時超過每秒80米。因此，液態(tài)金屬的填充時間很短，約0.01-0.2秒，可以填充空腔。

5、熱爆炸

將一些揮發(fā)性氣體引入設(shè)備爐中，然后通過一些介質(zhì)和條件的作用，氣體瞬間爆炸，通過溶解爆炸產(chǎn)生的能量去除毛刺。不足之處在于它太貴了。只能使用高精度零件。內(nèi)澆口的速度對鋁合金壓鑄件的力學(xué)性能有很大的影響。如果內(nèi)澆口速度過低，鋁合金壓鑄件強(qiáng)度降低;如果速度增加，強(qiáng)度增加;如果速度過高，強(qiáng)度降低。

6、化學(xué)反應(yīng)

根據(jù)電化學(xué)反應(yīng)原理，自動選擇性地完成金屬零件的去毛刺。液態(tài)金屬在壓力下充滿空腔，在高壓下凝固。常用壓力為15-100兆帕。它適用于小于7毫米的毛邊，但不適用于鑄件內(nèi)部的毛邊。

7、高壓水槍

以水為介質(zhì)，加工后可利用瞬間沖擊力去除毛邊、飛邊，同時達(dá)到清洗的目的。

8、超聲波

其原理是振動，產(chǎn)生高壓去毛刺，其微小的毛刺非常實用。